Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

 

OBJETIVOS

Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.

Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas.

Realizar operaciones de mecanizado manual o con máquina-herramienta por arranque de viruta, aplicando las técnicas adecuadas y comprobando que las medidas obtenidas en las distintas fases de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano.

Realizar operaciones de mecanizado especiales por abrasión y electro-erosión, aplicando tratamientos y comprobando que el producto fabricado se ajusta a las dimensiones y características de calidad indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad.

Realizar las operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, de forma manual, con máquinas y utillaje adecuado, seleccionando las piezas, elementos y subconjuntos que intervienen en el proceso, así como realizar su puesta a punto y funcionamiento comprobando que cumplen las funciones a desarrollar, con la calidad y seguridad requerida en la documentación técnica.

Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas.

CONTENIDOS

MÓDULO I: PROCESOS DE FABRICACIÓN.

1. Planos y croquis: Tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado.

2. Materiales metálicos básicos: Hierros, aceros, aleaciones.

3. Tratamientos térmicos: Tipos, propiedades.

4. Máquinas herramientas: Tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado.

5. Herramientas manuales para mecanizado: Aplicaciones.

6. Herramientas de mecanizado: Corte, abrasión, electroerosión, características.

7. Útiles y sistemas de sujeción: Tipos y características.

8. Aparatos de medida y control: Tipos, apreciación, aplicación.

9. Métodos de trabajo: Proceso operativo, diagramas.

10. Normas de seguridad e higiene en el trabajo.

MÓDULO II: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO.

1. Planos de fabricación y documentos técnicos: Interpretación y aplicación.

2. Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales.

3. Trazado: Técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación.

4. Materiales de fabricación y de herramientas: Tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales.

5. Normalización: Normas UNE, DIN, ISO.

6. Herramientas normalizadas y especiales: Tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado.

7. Máquinas herramientas: Cadena cinemática, accesorios.

8. Parámetros de mecanizado: Velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución.

9. Seguridad e higiene en el trabajo: Riesgos, medios, normas.

MÓDULO III: MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA.

1. Planos de fabricación: Interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales.

2. Instrumentos de medida: Pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones.

3. Materiales de fabricación: Fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones.

4. Refrigerantes y lubricantes: Características y sus aplicaciones.

MÓDULO IV: MECANIZACIÓN POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES Y APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÁSICOS.

1. Planos y documentos de fabricación: Interpretación.

2. Máquinas por abrasión: Tipos, características, procesos y parámetros.

3. Muelas y herramientas de abrasión: Descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas). Prestaciones, elección y precauciones.

4. Diamantes para perfilado: Tipos, soportes, aplicaciones y precauciones.

5. Máquinas de Electro erosión: Tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros.

6. Dieléctricos: Refrigerantes, aislantes.

7. Materiales: Propiedades físicas y mecánicas.

8. Tratamientos térmicos básicos: Templado, revenido, recocido.

9. Control de temperaturas: Pirómetros ópticos, digitales, termómetros.

10. Hornos: Tipos, características y equipos de control de temperatura.

11. Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.

MÓDULO V: MONTAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS.

1. Planos: Subconjuntos y conjuntos mecánicos, despieces, simbología, normalización.

2. Maquinaria, utillaje y herramientas de montaje: Prensas, extractores, gatos de apriete, órganos de fijación, punzones, matrices, estampas, moldes, llaves, destornilladores, martillos, mazas...

3. Materiales: Propiedades físicas y mecánicas (dilataciones, contracciones, resistencia, rozamiento, holgura y aprietes).

4. Componentes normalizados: Rodamientos, cilindros, tornillos, arandelas, retenes...

5. Lubricantes: Tipos, comportamiento y aplicaciones. Otros productos y sistemas que mejoran el deslizamiento.

6. Normas de calidad y seguridad.

MÓDULO VI: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO.

1. Planos y croquis: Signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO.

2. Fundamentos de metrología: Concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias.

3. Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la evolvente).

4. Durómetro (escalas de dureza aplicadas en función de los materiales).

5. Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación.

6. Verificación y medida de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos.