1. OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO.

• Realizar croquis de las piezas a mecanizar.

• Establecer el proceso operativo a seguir en la construcción con herramientas manuales de piezas, ajustes y acoplamientos.

• Realizar el trazado previo al mecanizado.

• Realizar operaciones de: limado, rasqueteado, taladrado, escariado, roscado.

• Construir un acoplamiento rectangular deslizante.

• Construir un chavetero y su posterior ajuste de un engranaje, acoplamiento de arrastre de bombas, poleas de transmisión.

• Metrología dimensional, aparatos más usuales.

• La representación gráfica, vistas, abatimientos, secciones, acotaciones, proyecciones.

• Materiales: aceros comunes, aleados, metales no férricos.

• Herramientas manuales, clases, aplicaciones, precauciones.

• Ajustes y tolerancias.

• Tratamientos térmicos más usuales.

2. REPARACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS.

• Desmontaje de un conjunto mecánico.

• Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión.

• Operaciones de ajuste de los mecanismos reparados, regulando parámetros.

• Manejo de herramientas manuales.

• Montaje y ajuste de sistemas mecánicos incluyendo las operaciones de: engrasado previo de las piezas. Galgado de casquillos y rodamientos. Comprobación de cotas. Atornillado y fijado de elementos. Verificación de funcionalidad.

• Interpretación de planos de montaje: despieces, simbología y normalización.

• Lubricación: sistemas, lubricantes y filtros.

• Montaje de sistemas mecánicos: ajustes, acoplamientos, juegos, holguras, alineaciones, etc.

• Sistemas de ajuste ISO.

• Propiedades físicas mecánicas: fuerza, presión, dilataciones, contracciones y deformaciones.

• Herramientas, accesorios y utillaje empleados en el desmontaje, ajuste y montaje.

• Componentes normalizados: rodamientos, tornillos, arandelas, pasadores, bridas, retenes, juntas, racoraje.

• Fichas de registro de mantenimiento.

• Instrumentos de medida y verificación.

3. REPARACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS.

• Desmontar y montar motores.

• Desmontar y montar bombas.

• Ensamblar máquina-motor, sincronizando movimientos.

• Montar pequeñas maniobras con automatismos.

• Realizar esquemas de automatismos eléctricos.

• Aplicar variadores de frecuencia en la regulación de la velocidad de motores, regulando y midiendo parámetros.

• Fundamentos de electricidad.

• Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología.

• Motores eléctricos.

• Normas UNE aparellaje eléctrico.

• Sistemas de variación de velocidad de motores.

• Elementos de mando y señalización: clases y utilidad.

• Automatismos.

4. REPARACIÓN DE ELEMENTOS HIDRONEUMÁTICOS.

• Desmontar y sustituir las juntas y retenes de un cilindro neumático e hidráulico.

• Cortar y doblar tubos.

• Desmontar y sustituir elementos en válvulas, reductoras, distribuidoras, limitadoras, hidráulicas y neumáticas.

• Sustituir racores y tuberías en instalaciones neumáticas e hidráulicas.

• Montar circuitos electrohidráulicos, electroneumáticos, regulando parámetros.

• Preparar aire comprimido: filtros, lubricantes.

• Medir parámetros de caudal, presión y temperatura.

• Realizar esquemas neumáticos e hidráulicos.

• Generación, tratamiento y distribución del aire comprimido.

• Elementos neumáticos.

• Componentes hidroneumáticos y electroneumáticos.

• Válvulas neumáticas y electroneumáticas.

• Sensores neumáticos e hidráulicos.

• Reparación de elementos electroneumáticos.

• Principios de la energía oleo-hidráulica.

• Fluidos hidráulicos (características).

• Válvulas: direccionales, de presión y caudal.

• Accesorios hidráulicos.

• Bombas y motores óleo-hidráulicos.

• Reparación de elementos óleo-hidráulicos.

• Simbologías neumática e hidráulica.

5. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECÁNICAS.

• Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de una máquina compleja.

• Realizar el planing de las acciones correctoras para el cambio sistemático de rodamientos en bombas, motores eléctricos y otros mecanismos que los integren.

• Utilizar los equipos e instrumentos de detección y localización de elementos mecánicos deteriorados.

• Realizar revisiones periódicas establecidas.

• Realizar previsiones de elementos a disponer en «stocks».

• Matemáticas aplicadas.

• Planos de conjuntos y despiece.

• El mantenimiento preventivo y predictivo.

• Componentes mecánicos normalizados: clasificación, aplicaciones, vida estimada.

• Documentos técnicos: utilización, aplicación al mantenimiento, catálogos, especificaciones técnicas.

• Aparatos utilizados para la detección de anomalías en sistemas mecánicos: aplicaciones, manejo, interpretación de los resultados.

• Ajustes y tolerancias: interferencias en los ajustes, selección y aplicación.

• Cálculo de tiempos en operaciones de reparación.

• Elementos mecánicos: averías, causas y soluciones

6. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS ELÉCTRICAS.

• Aplicar instrumentos para la localización de averías.

• Realizar pruebas en vacío y en carga de máquinas eléctricas.

• Desmontar máquinas.

• Cumplimentar informes y documentación técnica.

• Interpretar planos, esquemas y documentación técnica.

• Componentes eléctricos: clases y utilidad.

• Aparatos de medida e instrumentos utilizados en la localización de averías eléctricas.

• Magnitudes eléctricas.

• Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología.

• Automatismos.

• Técnicas de análisis de averías.

• Autómatas programables.

• Averías más comunes: causas y soluciones.

• Normas e instrucciones complementarias del reglamento electrotécnico de baja tensión.

7. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS.

• Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de un sistema hidroneumático.

• Organizar las acciones correctoras para el cambio sistemático de los filtros, eliminación de condensados y análisis de contaminantes de los líquidos hidráulicos.

• Análisis del comportamiento de un circuito hidráulico y neumático.

• Elementos hidráulicos y neumáticos: averías, causas y soluciones.

• Influencia de los fluidos en las averías.

• Instrumentos de localización y diagnóstico de averías.

• Mantenimiento preventivo y predictivo.

8. PUESTA A PUNTO Y VERIFICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS.

• Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión desmontables.

• Realizar el ajuste y puesta a punto de sistemas electromecánicos, corrigiendo juegos y ajustando elementos.

• Verificación del cableado de mando y fuerza comprobando aislamiento y continuidad.

• Puesta en marcha de una instalación controlada por PLC, según instrucciones técnicas.

• Aplicar instrumentos de medida y control, según manuales técnicas, cumplimentando informe técnico.

• Verificación del funcionamiento de cada bloque funcional dejando constancia de los parámetros sometidos a ajuste y calibración.

• Verificación de las prestaciones de la instalación, comprobando y documentando los resultados obtenidos.

• Herramientas de ajuste y montaje.

• Métodos y tiempos.

• Sistemas de unidades.

• Montaje de sistemas mecánicos: elementos empleados, acoplamientos, juegos, ajustes, alineaciones, análisis y corrección.

• Mecánica: mecanismos y transmisión rígidas y flexibles.

• Electromagnetismo: campos magnéticos corriente alterna y corriente continua.

• Esquemas eléctricos: componentes, simbología e interpretación.

• Autómatas programables, estructura interna, lenguajes de programación, control de proceso, pupitres de mando, emergencias y sistemas de seguridad.

• Metrología, medición de magnitudes y aparatos de medida.

• Control de calidad.

• Resistencia de materiales: propiedades mecánicas.

9. FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

• Establecer una normativa básica para regular las actividades del equipo.

• Definir varias técnicas de obtención de información para los históricos del mantenimiento.

• Distinguir la normativa de logística y aprovisionamiento.

• Determinar procesos tecnológicos de intervención en mantenimiento y reparación.

• Confeccionar las fichas estándar del mantenimiento preventivo.

• Establecer los criterios para la elaboración del catálogo de repuestos.

• Identificar la normativa de seguridad e higiene y medioambiental.

• Explicar la legislación laboral.

• Interpretar un proyecto de mantenimiento de equipos o instalaciones.

• Estimar los tiempos de realización de una actividad.

• Distinguir planes paliativos de actuación

• Definir los resultados del control de calidad del servicio.

• Deducir el buen estado de conservación de los equipos de seguridad.

• Estimar los resultados del taller de mantenimiento.

• El mantenimiento: generalidades.

• Procesos de mantenimiento y reparación.

• Costes e índices de mantenimiento y de fallo.

• Calidad en procesos de mantenimiento y reparación.

• Sistema de información en mantenimiento y reparación.

• Documentación técnica sobre mantenimiento y reparación.

• Logística y aprovisionamiento.

• Círculos de calidad.

• Seguridad de equipos e instalaciones.

• Normativa de seguridad, higiene y medioambiental.

• Legislación laboral.

• Funciones del taller de mantenimiento y reparación.

• Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.

• Gestión de la documentación administrativa en la empresa