Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

 

OBJETIVOS

MODULO 1: OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO

Objetivo: Establecer el proceso de trabajo, para la reconstrucción de piezas o componentes mecánicos deteriorados, utilizando herramientas manuales y utillajes, siguiendo las instrucciones técnicas con calidad y seguridad.

MODULO 2: OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS-HERRAMIENTA

Objetivo: Establecer el proceso de trabajo, para la reconstrucción de piezas mecánicas deterioradas, utilizando máquinas-herramientas convencionales, siguiendo las instrucciones técnicas, con calidad y seguridad.

MODULO 3: SOLDADURA Y OXICORTE

Objetivo: Utilizar las técnicas y destrezas idóneas para la realización de operaciones de corte y soldeo con electrodo revestido y oxigás, en la reparación y/o reconstrucción de componentes metálicos deteriorados, siguiendo instrucciones técnicas con calidad y seguridad.

MODULO 4: DESMONTAJE Y MONTAJE DE COMPONENTES MECÁNICOS

Objetivo: Establecer el proceso de trabajo en el desmontaje de componentes mecánicos y su posterior montaje una vez reparado o sustituido en condiciones de calidad y seguridad.

MODULO 5: LUBRICACIÓN Y REFRIGERACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS 

Objetivo: Utilizar las técnicas y destrezas oportunas en la realización de operaciones de conservación y mantenimiento de sistemas de lubricación y refrigeración, utilizando los lubricantes específicos de cada máquina, así como la refrigeración que garantice el funcionamiento y su óptimo rendimiento en condiciones de calidad y seguridad.

MODULO 6: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECANICAS

Objetivo: Establecer el proceso operativo de mantenimiento mecánico, realizando revisiones periódicas sistemáticas y asistemáticas, localizando averías, seleccionando las herramientas, equipos y utillajes necesarios, para proponer las acciones correctoras oportunas, siguiendo las prescripciones técnicas en condiciones de calidad, funcionalidad y seguridad requerida.

MODULO 7: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS

Objetivo: Establecer el proceso operativo de mantenimiento y reparación de automatismos neumáticos y oleohidráulicos, realizando inspecciones, localizando y analizando averías, proponiendo y planificando acciones correctoras en condiciones de calidad y seguridad.

MODULO 8: AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS MECÁNICOS

Objetivo: Desarrollar operaciones de ajuste y puesta en servicio de máquinas o sistemas mecánicos, comprobando su funcionamiento, verificando parámetros, siguiendo las instrucciones técnicas con calidad y seguridad.

MODULO 9: FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Objetivo: Establecer los procedimientos, técnicas y recursos básicos de la organización del mantenimiento, sus normas de calidad, así como las de seguridad e higiene en el trabajo y medioambientales.

CONTENIDOS

MODULO I: OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO.

- Realizar croquis de las piezas a mecanizar.

- Establecer el proceso operativo a seguir en la construcción con herramientas manuales de piezas, ajustes y acoplamientos.

- Realizar el trazado previo al mecanizado.

- Realizar operaciones de: limado, rasqueteado, taladrado, escariado, roscado.

- Construir un acoplamiento rectangular deslizante.

- Construir un chavetero y su posterior ajuste de un engranaje, acoplamiento de arrastre de bombas, poleas de transmisión.

- Metrología dimensional, aparatos más usuales.

- La representación gráfica, vistas, abatimientos, secciones, acotaciones, proyecciones.

- Materiales: aceros comunes, aleados, metales no férricos.

- Herramientas manuales, clases, aplicaciones, precauciones.

- Ajustes y tolerancias.

- Tratamientos térmicos más usuales.

MODULO II: OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS-HERRAMIENTA.

- Construir piezas en torno en las que se incluyen las siguientes operaciones: Torneado al aire y entre puntos. Refrentado. Taladrado. Mandrinado.

- Torneado cónico interior exterior. Torneado excéntrico. Roscados simples interiores exteriores. Tronzado. Afilado de herramientas de torno.

- Comprobación de dimensiones de piezas.

- Construir piezas con fresadora universal, en las que se incluyen las siguientes operaciones: planear y dar forma al material en bruto. Cajeado.

- Ranurado. Taladrado y mandrinado. Fresado con aparatos divisores.

- Realizar mecanizados con rectificadora en las que se incluyen las siguientes operaciones: selección y montaje de la muela. Rectificado de las muelas. Sujeción de la pieza a rectificar. Selección y regulación de parámetros de avance, profundidad y desplazamiento lateral.

- Realizar operaciones de planeado en caras laterales y resaltes.

- Tornos, fresadoras y rectificadoras planas: tipos, cadena cinemática, características, utilización y mantenimiento de primer nivel.

- Velocidades de corte, avances, profundidad de pasada, cálculo y manejo de tablas.

- Accesorios propios de las máquinas.

Refrigerantes: tipos y adecuación al material y herramientas.

- Herramientas de acero templado y plaquitas de metal duro, tipos, empleo y rendimiento.

- Muelas: estructura, dureza, aglomerantes, precauciones en su manejo.

- Interpretación de planos de mecanizado.

- Precisión de los aparatos de medida y control.

- Seguridad e higiene aplicada.

MODULO III: SOLDADURA Y OXICORTE.

- Realizar el corte por medio de oxicorte en distintas posiciones y espesores y formas geométricas: chapas, perfiles, tubos.

- Realizar la unión de aceros de construcción general, por medio de la soldadura al arco eléctrico con electrodo revestido con las siguientes operaciones: preparación de la junta y punteado. Selección de parámetros y electrodos. Cordón de raíz o penetración. Recargue de cordones y limpieza. Posiciones de soldeo.

- Realizar soldaduras con procedimiento oxigás en piezas de espesores finos de acero al carbono y aleaciones del cobre en todas las posiciones, aplicando desoxidantes y seleccionando el metal de aportación, boquillas y equipos de protección.

- Interpretación de planos referentes a la soldadura y su simbología

- Equipos de soldadura: características, selección, aplicaciones.

- Electrodos: clasificación, simbología y aplicaciones.

- Defectos en soldaduras y su corrección.

- Técnicas de soldeo en función del procedimiento y posición.

- Tensiones y deformaciones producidas por la soldadura: corrección, compensación, tratamientos.

- Soldabilidad de los metales.

- Gases empleados en la soldadura oxigás, precauciones, presiones de trabajo.

- Medidas de protección y su utilización.

- Precauciones a tomar en el soldeo de recipientes.

- Seguridad e higiene en el trabajo.

MODULO IV: DESMONTAJE Y MONTAJE DE COMPONENTES MECÁNICOS.

- Realizar croquis y esquemas de la disposición y orden de los elementos a desmontar.

- Realizar el desmontaje de un conjunto mecánico, analizando los elementos, limpiando y verificando con aparatos de medida las piezas y determinando la reconstrucción de las que se encuentran en mal estado.

- Realizar el montaje y ajuste de sistemas mecánicos incluyendo las siguientes operaciones: engrasado previo de las piezas. Galgado de casquillos y rodamientos. Ajuste de guías de desplazamiento. Regulación de carreras. Comprobación de cotas. Acoplamiento de componentes. Atornillado o fijado de elementos. Comprobando la funcionabilidad del subconjunto.

- Interpretación de planos de montaje, despieces, simbología y normalización.

- Herramientas y accesorios de montaje y desmontaje.

- Propiedades físicas, mecánicas, fuerza, presión, deformaciones, dilataciones y contracciones.

- Instrumentos de medición y verificación.

- Sistemas de ajuste ISO.

- Rodamientos, clases, aplicaciones, lubricación, técnicas de extracción y colocación.

- Mecanismos característicos: biela, manivela, piñón, cremallera, excéntricos, leva, cigüeñal, husillos a bolas, variadores y reductores de velocidad, etc.

- Elementos normalizados, tornillos, tuercas, pasadores, arandelas, rodamientos, etc.

- Normas de calidad y seguridad.

- Elementos auxiliares: retenes, juntas, bridas, uniones flexibles, latiguillos, racores, etc.

- Técnicas específicas de extracción y colocación de elementos mecánicos.

- Equipos, herramientas y utillaje utilizados en el desmontaje y montaje de componentes mecánicos.

MODULO V: LUBRICACIÓN Y REFRIGERACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS.

- Realizar el lubricado por puntos de instalaciones mecánicas.

- Seleccionar los lubricantes teniendo en cuenta las condiciones de trabajo (temperatura, presión, rozamiento, etc).

- Realizar engrases por alimentación discontinua o continua y centralizada.

- Seleccionar refrigerantes de corte.

- Acondicionar el refrigerante de máquinas herramientas.

- Realizar la limpieza o cambios de filtros de sistemas mecánicos o motores eléctricos.

- El rozamiento: leyes físicas, interposición de materiales.

- Lubricantes líquidos en base a aceites: minerales, compuestos y sintéticos.

- Lubricantes pastosos denominados grasas: resistentes al agua, al calor, al calor y el agua y a altas presiones.

- Aditivos: de extrema presión, adhesivos, antioxidantes, detergentes, antiespumantes y mejoradores de la viscosidad.

- Elección de los lubricantes.

- Procedimientos de engrase: manual, automático y centralizado.

- Refrigeración aplicada a las herramientas de corte.

- Fluidos de corte: refrigerantes, lubricantes y refrigerantes lubricantes.

- Elección de un fluido de corte con relación al trabajo: clase de material a mecanizar, tipo de máquina y clase de operación (desbaste o acabado).

MODULO VI: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECÁNICAS.

- Diseñar un «planing» del mantenimiento preventivo de una máquina compleja.

- Realizar el «planing» de las acciones correctoras para el cambio sistemático de rodamientos en bombas, motores eléctricos y otros mecanismos que lo integran.

- Utilizar los equipos e instrumentos de detección y localización de elementos mecánicos deteriorados.

- Realizar revisiones periódicas establecidas por el fabricante.

- Realizar previsiones de elementos a disponer en «stocks».

- Matemáticas aplicadas.

- Planos de conjuntos y despiece.

- El mantenimiento preventivo y predictivo.

- Componentes mecánicos normalizados: clasificación, aplicaciones, vida estimada.

- Documentos técnicos: utilización, aplicación al mantenimiento, catálogos, especificaciones técnicas.

- Aparatos utilizados para la detección de anomalías en sistemas mecánicos: aplicaciones, manejo, interpretación de los resultados.

- Ajustes y tolerancias: interferencias en los ajustes, selección y aplicación.

- Cálculo de tiempos en operaciones de reparación.

- Elementos mecánicos: averías, causas y soluciones.

MODULO VII: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS.

- Diseñar un «planing» del mantenimiento preventivo de un sistema hidroneumático.

- Organizar las acciones correctoras para el cambio sistemático de los filtros, eliminación de condensados y contaminantes de los líquidos hidráulicos.

- Analizar el comportamiento de un circuito hidráulico y neumático.

- Elementos neumáticos o hidráulicos: averías, causas y soluciones.

- Influencia de los fluidos en las averías.

- Instrumentos de localización y diagnóstico de averías.

- Mantenimiento preventivo y predictivo.

MODULO VIII: AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS MECÁNICOS.

- Ensamblar piezas empleando diferentes tipos de unión desmontables.

- Realizar las operaciones de ajuste de los mecanismos reparados de una prensa excéntrica, ajustando las guías de desplazamiento y regulando la carrera.

- Realizar el ajuste y puesta a punto de bombas, corrigiendo juegos y ajustando prensaestopas.

- Poner en marcha la máquina o equipo reparado, procediendo al ajuste de parámetros mecánicos y realizando informe de las operaciones realizadas

- Manejar herramientas manuales.

- Fichas de registro del mantenimiento, hojas de proceso y partes de avería.

- Montaje de sistemas mecánicos: ajustes, acoplamientos, juegos, holguras, alineaciones, características, vibraciones.

- Verificación de equipos: puesta a punto, análisis y corrección.

- Dibujo técnico.

- Parámetros de máquinas.

- Herramientas de ajuste y montaje y sus características.

- Interpretación de esquemas hidráulicos y neumáticos.

- Interpretación de las instrucciones técnicas específicas del fabricante, para el ajuste y puesta a punto de máquinas y equipos.

- Aparatos de medición: tipos y características.

MODULO IX: FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

- Establecer una normativa básica para regular las actividades del equipo.

- Definir varias técnicas de obtención de información para los históricos del mantenimiento.

- Distinguir la normativa de logística y aprovisionamiento.

- Determinar procesos tecnológicos de intervención en mantenimiento y reparación.

- Confeccionar las fichas estándar del mantenimiento preventivo.

Establecer los criterios para la elaboración del catálogo de repuestos.

- Identificar la normativa de seguridad e higiene y medioambiental.

- Explicar la legislación laboral.

- Interpretar un proyecto de mantenimiento de equipos o instalaciones.

- Estimar los tiempos de realización de una actividad.

- Distinguir planes paliativos de actuación

- Definir los resultados del control de calidad del servicio.

- Deducir el buen estado de conservación de los equipos de seguridad.

- Estimar los resultados del taller de mantenimiento.

- El mantenimiento: generalidades.

- Procesos de mantenimiento y reparación.

- Costes e índices de mantenimiento y de fallo.

- Calidad en procesos de mantenimiento y reparación.

- Sistema de información en mantenimiento y reparación.

- Documentación técnica sobre mantenimiento y reparación.

- Logística y aprovisionamiento.

- Círculos de calidad.

- Seguridad de equipos e instalaciones.

- Normativa de seguridad, higiene y medioambiental.

- Legislación laboral.

- Funciones del taller de mantenimiento y reparación.

- Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.

- Gestión de la documentación administrativa en la empresa