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CONTENIDOS
MÓDULO I: CAPTACIÓN DE MAGNITUDES FÍSICAS Y TRATAMIENTO DE SEÑALES. • Producción e instalaciones de aire comprimido. • Unidades de medida en neumática. • Unidades de medida en hidráulica. • Técnicas de mediciones en neumática. • Técnicas de mediciones en hidráulica. • Simbología empleada en neumática. • Simbología empleada en hidráulica. • Leyes fundamentales de la electricidad para corriente alterna y continua. • Funcionamiento de un motor. • Funcionamiento de un motor de corriente alterna asíncrono. • Arranques en motores de corriente continua. • Arranques en motores de corriente alterna. • Aparamenta eléctrica en grupos moto-bombas. • Tipos, usos y aplicaciones de bombas. • Acoplamientos motor-bomba. • Técnicas y aparatos de medida y comprobación eléctrica. • Simbología empleada en técnicas de proceso. • La cadena de medida. • Definiciones básicas en la medida de variables de proceso. • Las válvulas de control y sus elementos. • La válvula de control como elemento final de una cadena de regulación. • Interpretar los manuales y hojas de especificaciones de posicionadores. • Posicionadores tipos: usos y aplicaciones. • Interpretar los manuales y hojas de especificaciones de transmisores. • Transmisores tipos: usos y especificaciones. • Interpretar manuales y hojas de especificaciones sobre convertidores. • Convertidores tipos: usos y aplicaciones. • Interpretar gamas de mantenimiento sobre registradores. • Leyes, teoremas, magnitudes, unidades, equivalencias y principios fundamentales de presión, métodos y medidas. • Teoremas, leyes, magnitudes, unidades, equivalencias, normativa y principios fundamentales en los métodos y medida de caudal. • Métodos y medidas de nivel de líquidos. Teoremas, leyes, magnitudes, unidades, equivalencias y normativa. • Métodos y medidas de nivel de sólidos. Teoremas, leyes, magnitudes, unidades, equivalencias y normativa. • Principios fundamentales, teoremas, leyes, magnitudes, unidades, equivalencias y normativa en los métodos y medidas de temperatura. • Principios básicos, métodos, normativa, magnitudes, unidades y equivalencias en la medida de conductividad en líquidos. • Métodos y medidas de pH. Principios fundamentales, magnitudes, unidades, equivalencias y normativa. • Principios fundamentales, métodos y medidas de humedad. • Principios fundamentales, métodos y medidas de oxígeno disuelto en líquidos. • Métodos y medidas de partículas en suspensión y gases de combustión. • Diagnóstico de averías. • Las normas del control de calidad ISO-9000. • La normativa de seguridad. • Interpretar circuitos de producción, tratamiento e instalaciones de aire comprimido. • Interpretar circuitos de producción, tratamiento e instalaciones hidráulicas. • Realizar pequeñas reparaciones y modificaciones en circuitos de aire. • Realizar pequeñas reparaciones y modificaciones en circuitos hidráulicos. • Realizar pequeñas reparaciones en elementos sencillos en válvulas de control. • Comprobar, calibrar, mantener y medir presiones relativas con manómetros de Bourdon y transmisor electrónico de presión. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Verificar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de presión diferencial con transmisor electrónico. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Comprobar, calibrar y realizar la curva de respuesta de un regulador manual de presión. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Montaje y verificación de caudalímetro, escala cuadrática, teniendo en cuenta la relación: caudal-presión diferencial. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Verificar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento y calibración de la medida de caudal por medio de rotámetro. Indicación local. • Comprobar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de caudal, procedimiento inductivo. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Calibrar, comprobar y realizar medida de nivel de líquidos mediante indicador local y sensor ultrasónico. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Comprobar, calibrar, mantener y medir la presión hidrostática mediante indicador local y transmisor de presión. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Verificar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de nivel en sólidos mediante sensor ultrasónico. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Verificar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de temperatura por medio de termopar. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Comprobar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de temperatura por medio de termorresistencias. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Realizar, calibrar, comprobar, mantener y medir la temperatura por medio de pirómetros de radiación. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Comprobar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de conductividad en líquidos. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Comprobar, realizar y calibrar la medida de pH. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Realizar, calibrar, comprobar, mantener y medir humedad. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Verificar, calibrar, mantener y medir el oxígeno disuelto en líquidos. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Comprobación, calibración, montaje, mantenimiento y medida de análisis de gases y partículas en suspensión. Procesamiento y tratamiento de la señal. • Cumplimentar partes. • Interpretar hojas de especificaciones técnicas, normativa y gamas de mantenimiento.
MÓDULO II: REGULACIÓN BÁSICA DE VALOR DE CONSIGNA DE UN COMPONENTE EN CENTRALES ELÉCTRICAS. • Tolvas y alimentadores. • Molinos, tipos, usos y aplicaciones. • El sistema de mezclas de carbones. • Factores que afectan a la pulverización de carbones. • Transporte del carbón pulverizado. • Quemadores, tipos, usos y aplicaciones. • Sopladores de caldera. • La alimentación de gas-oil a la caldera. • La alimentación de fuel-oil a la caldera. • La alimentación de gases a la caldera. • Los analizadores de gases de combustión. • Los detectores de gases, tipos, usos y aplicaciones. • Conceptos y denominaciones. El tramo de regulación. • Reguladores P. PI. PD. PID. Conceptos básicos. • Comportamiento de las magnitudes reguladas. • Sistema de símbolos y fórmulas. • Principales sectores de aplicación de la técnica de regulación. • La regulación de las calderas, variables perturbadoras, a regular y de regulación. • El sistema de bombas agua alimentación. Calderas con calderín. Variaciones del nivel. Señal de referencia. Sistemas de regulación de uno a tres elementos y por variación de velocidad de las bombas. • Calderas sin calderín. Sistemas de regulación por válvula y variación de velocidad de las bombas y válvula. • Regulaciones en el sistema de combustión. • Regulaciones en el sistema de vapor. • Regulaciones de temperatura del vapor sobrecalentado y del recalentado. • Regulaciones de la carga. Integral o mixto. • Montaje, comprobación, puesta a punto, mantenimiento y toma de datos de la respuesta de un regulador con comportamiento continuo tipo P a un escalón.
• Montaje, comprobación, puesta a punto, mantenimiento y toma de datos de la respuesta de un regulador con comportamiento continuo tipo PI a un escalón. • Montaje, comprobación, puesta a punto, mantenimiento y toma de datos de la respuesta de un regulador con comportamiento continuo, tipo PID a un escalón. • Montaje, mantenimiento y comprobación de válvulas de regulación con accionamiento neumático. • Montaje, mantenimiento y comprobación de posicionadores electroneumáticos y convertidores I/P. • Montaje, mantenimiento y comprobación de variadores de frecuencia como elemento final de control. • Comprobación, calibración, montaje y mantenimiento, toma de datos y especificaciones de la respuesta de reguladores de pasos de 2 y 3 puntos con comportamiento casi continuo con tramos de regulación. • Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de alimentación carboneo a la caldera. • Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de alimentación de combustibles líquidos a la caldera. • Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de alimentación de combustibles gaseosos a la caldera. • Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de combustión. • Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de bombas de agua alimentación. • Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de vapor sobrecalentado y del recalentado. • Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en la carga. • Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en los sistemas de gases, cenizas y electrofiltros. • Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en calderas.
MÓDULO III: REGULACIONES Y SISTEMAS DE CONTROL DEL TURBOGRUPO. • Circuitos de regulación de varios bucles. • La estabilización de la magnitud perturbadora. • Nociones sobre reguladores en cascada. • Los reguladores compactos. • Regulación de relación y regulación de sincronismo en reguladores compactos. • Regulación SPC. • Regulación DDC. • Elementos primarios y señales asociadas en el sistema de refrigeración de las bobinas del estator. • Elementos primarios y señales asociadas en el sistema de refrigeración de núcleos magnéticos y arrollamientos de excitación. • Elementos primarios y señales asociadas en el sistema de sellado de hidrógeno. • Dispositivos de mando y señales asociadas. • Sistemas de control. • Grupos de bombeo y cambiadores de calor en la refrigeración de bobinas del estator. • Gas de refrigeración y refrigerantes de hidrógeno en los sistemas de refrigeración de los núcleos magnéticos y arrollamientos de excitación. • Grupos de bombeo y refrigerantes en los sistemas de sellado de hidrógeno. • Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación de valor de consigna fija de varios componentes. • Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación de valor de consigna fija de varios componentes con variable perturbadora a la entrada o a la salida. • Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación con varias consignas. • Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación de relación fija. • Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación en cascada. • Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación sobre rango. • Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación de seguimiento. • Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación override con selección de mínimo o máximo. • Interpretar planos de proceso y eléctricos del sistema de regulación y control del turbogrupo. • Arrancar y parar grupos motobomba con accionamiento en alterna y reserva con motores de continua. • Revisar y operar sobre válvulas de aislamiento y de retención en el circuito de aspiración. • Comprobar presostato diferencial presión agua-hidrógeno y válvula asociada en el colector de descarga. • Diagnosticar y localizar averías en los cambiadores de calor, circuitos de agua bruta, agua desmineralizada y depósito de hidrógeno. • Revisar, ajustar y mantener dispositivos de presión de hidrógeno, válvulas de salida y capilar. • Realizar curvas de respuesta de electrohidráulicos y válvulas. • Verificar y medir respuestas en relés hidráulicos y conversión a escala normalizada de voltios. • Ajustar el cero y el span en controladores, verificando señales de retroaviso y posicionamiento del electrohidráulico. • Realizar curvas de respuesta de relación de presión en los distintos relés. • Verificar respuestas del Turbomat en régimen estático y dinámico. • Reparar, por sustitución de elementos y componentes, equipos de regulación y control centralizados y-o en periferia.
MÓDULO IV: SISTEMAS CENTRALIZADOS DE CONTROL. • Unidades de medida eléctricas. • Electricidad básica. • Técnicas de mediciones eléctricas. • Símbolos empleados en circuitos eléctricos referidos a periferia de entradas y salidas. • Protecciones eléctricas de alimentación a sistemas de mandos en memoria. • Fuentes de alimentación y pilas tampón. • Concepto de CPU. • Memorias de usuario RAM, EPROM, y EEPROM. • Tarjetas digitales de entrada. • Tarjetas digitales de salida. • Tarjetas analógicas de entrada. • Tarjetas analógicas de salidas. • Conectores de rango e interface. • Conectores de programadoras y PCs con CPU. • Rack de conexión de tarjetas y selección de puesto en bus y por interface. • Optoacopladores y relés de salida. • Cps de comunicación y visualización de procesos. • Sistema operativo MS-DOS. • Tratamiento de discos y rutas de acceso a ficheros. • Equipos de programación. • Interpretación de programas en lenguaje específico de PLCs tanto en lista de instrucciones como contactos y funciones. • Concepto de programación lineal y-o estructurada. • Interpretación de documentación de programas y referencias cruzadas. • Anidamiento de módulos en programación estructurada. • Parámetros absolutos. Operandos formales, operandos actuales. • Sistemas de numeración y concepto de bit, byte, palabra y doble palabra. • Constantes de coma fija, de muestra de bit, de temporizador, de contador. • Cambio de parámetros en diferentes constantes. • Subrutinas parametrizables, no parametrizables y estándar. • Tratamiento de señales digitales. • Tratamiento de señales analógicas. • La unidad de cálculo. Cargas y transferencias. • Chequeo y búsqueda de averías con programadora. • Concepto de bus, red local, prestaciones y topología. • Listas cíclicas y listas de interrupciones, chequeos de bus y red. • Interpretación de telegramas en envío y recepción. • Características generales de un DCs. • Operaciones sencillas en el DCs a nivel de operario. • Interpretar circuitos eléctricos. • Conexionar pequeños circuitos de automatismo con relés. • Diagnosticar averías eléctricas sencillas de periferia. • Mantener por sustitución de tarjetas equipos con PLCs. • Interpretar documentación de circuitos en contactos, funciones y lista de instrucciones. • Utilizar sistema operativo y tratamiento de discos con PLCs. • Manejar programadoras y-o PCs para PLCs. • Interpretar programación estructurada con PLCs. • Cambiar constantes en contadores, temporizadores, comparadores. • Interpretar y en su caso cambiar parámetros en subrutinas estándar. • Realizar pequeños cambios en programas con señales digitales. • Realizar pequeños cambios en programas con señales analógicas. • Detectar anomalías, fallos y averías en PLCs por medio de paquetes específicos de Soft. • Tratar diferentes tipos de memoria de usuario. • Realizar transferencias desde programadoras al autómata. • Documentar por impresora los cambios o sustituciones realizadas en programas. • Interpretar listas cíclicas y de interrupciones en red local. • Cambiar parámetros en subrutinas específicas de comunicación. • Interpretar telegramas de envío y recepción. • Intervenir con programadora desde red y realizar cambios en parámetros. • Chequear red o bus de comunicación con programas específicos de soft. • Intervenir e interpretar desde consola del DCs la marcha normal del servicio. • Realizar informes y cumplimentar partes.
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Curso de OPERARIO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE CENTRAL ELÉCTRICA
Formación Universitaria es un centro privado de formación semipresencial y a distancia. Nuestra misión es proporcionar a nuestros alumnos una enseñanza práctica que los capacite para obtener empleo y p ...
