|
CONTENIDOS
MÓDULO I: PROCESOS DE FABRICACIÓN. • Planos y croquis: tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado. • Materiales metálicos básicos: hierros, aceros, aleaciones. • Tratamientos térmicos: tipos, propiedades. • Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado. • Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones. • Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión, características. • Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características. • Aparatos de medida y control: tipos, manejo, aplicación. • Métodos de trabajo: proceso operativo, diagramas. • Normas de seguridad e higiene en el trabajo. • Croquizado de piezas a partir de maquetas, productos o planos. • Realización de procesos de trabajo de productos a fabricar. • Estimación de tiempos y costes de fabricación. • Elaboración de documentación auxiliar para el proceso de fabricación (hojas de ruta, diagramas de procesos, de recorrido). • Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado.
MÓDULO II: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO. • Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación. • Máquinas y herramientas de corte y tronzado de materiales. • Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación. • Materiales de fabricación y de herramientas: tipos, clasificación, propiedades, composición, formas comerciales. • Normalización: normas UNE, DIN, ISO. • Herramientas normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado. • Máquinas herramientas: cadena cinemática, accesorios. • Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución. • Mantenimiento y conservación: limpieza, engrase, holguras. • Seguridad e higiene en el trabajo: riesgos, medios, normas. • Preparación de máquinas herramientas convencionales para el mecanizado. • Cortado de piezas a fabricar mediante los métodos más usuales. • Marcado de piezas con útiles de trazar en distintos materiales y posiciones. • Afilado y construcción de herramientas para el mecanizado. • Mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas y equipos.
MÓDULO III: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES. • Planos de fabricación: interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales. • Instrumentos de medida: pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones. • Materiales de fabricación: fundiciones. Aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones. • Refrigerantes y lubricantes: características y sus aplicaciones. • Utillajes, sistemas de sujeción y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación). • Parámetros de mecanizado: velocidad económica de corte, profundidad de pasada, potencia absorbida. • Herramientas manuales: identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas. Herramientas motorizadas. • Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, desgaste, afilado y sustitución, materiales, ángulos, máquinas para afilado. • Tecnología del mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, roscado, mecanizados de forma, engranajes, levas. • Ajustes y acoplamientos: cónicos, cilíndricos, fijos o móviles, chaveteros. • Mecanizados especiales (roscas, engranajes, levas): cálculo, mecanización, útiles y accesorios. • Arranque de viruta: tipos, formas, riesgos. Rompevirutas. • Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno, taladradora. • Tiempos de fabricación: tiempos predeterminados y cronometrados. • Seguridad e higiene: prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento. • Montaje y centrado de piezas en máquinas herramientas. • Fabricación de piezas unitarias y pequeñas series. • Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales como taladrado, cilindrado, refrentado, tronzado, mandrinado, roscado, planeado ranurado, cajeado, mortajado. • Construcción de elementos, acoplamientos y conjuntos mecánicos. • Construcción de herramientas especiales no comercializables habitualmente. • Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de fabricación. • Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y comprobación. • Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.
MÓDULO IV: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS. • Planos y documentos de fabricación: interpretación. Normas UNE, DIN, ISO y de empresa. • Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros. Cálculos. • Muelas y herramientas de abrasión: descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, formas geométricas de las herramientas (muelas). Prestaciones, equilibrado y perfilado. • Diamantes para perfilado: tipos, soportes, aplicaciones y precauciones. • Máquinas de Electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros. • Electrodos: formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos. • Parámetros de máquina de electroerosión: introducción y ajuste de parámetros. • Dieléctricos: refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación. • Máquinas especializadas: mandrinadoras, brochadoras, cepilladoras, transfers. • Máquinas de C.N.C.: tipos, características, controles, tipo de bucle, resolución, precisión. • Controles numéricos: conocimientos básicos de Programación ISO, sistema de introducción de datos, correctores de herramientas, comunicaciones vía D.N.C. • Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo. • Montaje, alineación, centrado y sujeción de piezas en rectificadoras. • Rectificado de superficies planas y curvas en piezas de distintas formas y materiales. • Perfilado de muelas para rectificado. • Construcción y centrado de electrodos en máquinas de electroerosión. • Mecanización de piezas con distintos acabados en máquinas de electroerosión. • Introducción, modificación y ajuste de parámetros en máquinas de abrasión, electroerosión y de C.N.C. • Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas con C.N.C. • Realización del mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos. • Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos.
MÓDULO V: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO. • Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO. • Fundamentos de metrología: concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias. • Instrumentación metrológica: patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles. • Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas. • Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima. • Mediciones especiales: roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la envolvente). • Durómetro: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales. • Técnicas de control de calidad: pautas de control, control estadístico, control del producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de interpretación de gráficos de control. • Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación. • Verificación de dimensiones de piezas según las cotas indicadas en los planos. • Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de ángulos. • Preparación y ajuste de aparatos de comprobación neumáticos, hidráulicos y electrónicos para el control de piezas. • Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro. • Comprobación de roscas interiores y exteriores con calibres, anillos y horquillas pasa no pasa. • Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
|
Curso de TORNERO FRESADOR
Formación Universitaria es un centro privado de formación semipresencial y a distancia. Nuestra misión es proporcionar a nuestros alumnos una enseñanza práctica que los capacite para obtener empleo y p ...
